1.实训平台全部设备需支持以太网连接，且在实训平台左右两侧分别预留 PN口，以便多平台组成 PLC 控制网络的要求；实训平台配置主流 PLC、触摸屏、变频器，能够用一款软件平台完成编程、通信、界面组态任务，以满足专业教学要求。
2、实训台内部：可编程控制器、HMI 和交流变频器均通过 PROFINET 基于以太网进行通信；实训台之间可通过台体上的 LAN 接口进行级联，从而支持构建网络化实训设备。
3、实训台提供的各实训挂板和被控对象可兼容 PROFINET 接口的 PLC 设备和基于 PLCopen 规范的 PLC 设备。除 PLC 实训设备外，每个实训室需有一套基于PLCopen 规范的 PLC 模块（包含 I/O 模块和步进驱动模块），并能完成相应的样例工程（如十字路口交通灯控制、基于一维模组的小车往返控制等）的演示和说明文档，方便学生了解和学习 PLCopen 相关知识，拓展工程视野。
具体要求：能够完成 PLC 输入输出电路接线、PLC 交流电动机控制、PLC 复杂流程控制、PLC 模拟量输入输出、PLC 运动控制、PLC 变频调速控制、PLC 控制网络与组态等实训。
设备结构与形式：立式可移动结构省空间，平台电路隐蔽且采用插接线形式使用成本低且易于操作与维护，实训项目模块化可灵活更换。
（一）实验台本体
参考尺寸：长 830mm，宽 600mm，总高 1850mm，误差不大于±5%。
材质及工艺要求：采用优质 A3 钣金喷塑结构，板厚2mm，结构为优质冷轧钢板经裁剪、折弯、焊接等工艺制成，表面经酸洗、磷化、静电喷涂组装成型。底部支撑使用 4 个万向工业脚轮。
（二）功能及电气布线：40套实训台分布在两间实训室，各功能分区应合理，至少包括电源管理单元、PLC 及其接口单元、输入及输出控制单元、步进驱动单元、变频控制单元和实训挂板单元等。实训挂板单元需兼容实验室现有的 PLC 实训挂板，即之前的挂板可很方便的安装至新实训台本体上使用。
电气布线应严格按照电工安全规范、实训台布线强弱供电应分区设计，强电和弱电分开布线，并分别用线槽固定，以确保安全使用和维护。实训室布线要求与现有实训室布线一致。
强电部分：采用 BV1.5 平方或以上国标电缆，通过独立线槽布线。强电供电插头采用工业级重载连接器矩形航空插头(4P+E)，确保接地良好及用电安全。所有布线均在实训台内部，且设置有安全检修门，方便设备安全使用及维护。实训台外部供电：AC380V,设置有漏电保护器、断路器、熔断器、交流接触器等电工安全控制器件，提供 AC220 及 AC380V 交流输出。
弱电部分：采用 RVV0.75 平方电缆布线，提供6 路 DC24V 输出，输出总功率 150W。实训台两侧各提供 1 个 LAN 接口，用于实训台之间网络级联和实训台与 PC 之间网络通讯。
基于 PLCopen 规范的 PLC 模块：
总体要求：
1、模块采用挂板形式无需工具即可安装至PLC 控制实验台;
2、实验插孔与PLC 实验台兼容，插孔颜色与现有实验挂板一致;
3、挂板为A3钣金喷塑结构，配不锈钢提手；
4、能够完成十字路口交通灯、小车自动往返实验演示 。
5、实训挂板样式、大小、材质与现有实训挂板相同。
基本 I/O 模块：4 路 NPN/PNP（24V）兼容输入， 8 路 NPN 漏型输出，可接 4路传感器和 8 路电磁阀。
步进驱动模块：可驱动 2 路路步进电机，最大驱动能力：4A，自带 2 路编码器和4 路限位接口。
1.基本I/O模块
EK1100 x 1、EL1004 x1、EL2008 x 1
2.步进驱动模块
EK1100 x 1、EL1004 x1、EL7037 x 2
备注：基本I/O模块和步进驱动模块做成挂件，另外提供一个一维的直线运动对象（行程300毫米）。